Трансформатор сухой SCB18, производственная мощность 

Процесс производства сердечника сухих трансформаторов включает четыре ключевых этапа: обработку сердечника, изготовление обмоток, обработку изоляции, а также окончательную сборку и ввод в эксплуатацию. Этот процесс отличается высокой точностью и фокусируется на изоляции и электромагнитных характеристиках:

1. Обработка сердечника (магнитного сердечника)

Выбираются холоднокатаные листы кремнистой стали с ориентированной зернистостью (для снижения потерь в стали). Они разрезаются на заданные размеры с помощью продольно-резательных и поперечно-резательных машин, а края зачищаются для предотвращения повреждения изоляции.

Для укладки используется «многоступенчатый метод пошаговой укладки». Стыки сердечников располагаются в шахматном порядке для снижения магнитного сопротивления. После укладки они закрепляются натяжными пластинами и зажимами для обеспечения механической прочности и проницаемости.

2. Изготовление обмотки (магнитного сердечника)

В качестве проводника выбирается медная фольга или медный провод (с превосходной проводимостью). Обмотки наматываются на намоточной машине в соответствии с расчетным количеством витков. Структура обмотки – слоистая или дисковая (подходит для различных уровней напряжения).

Во время намотки пропитанная эпоксидной смолой бумага, бумага Nomex и другие изоляционные материалы обматываются слой за слоем, чтобы контролировать плотность проводника и избегать локальной концентрации электрического поля.

3. Обработка изоляции (процесс сухого сердечника)

Основной метод использует литье эпоксидной смолы: после того, как обмотка сформирована, она помещается в форму, и впрыскивается смесь эпоксидной смолы. После вакуумной дегазации и высокотемпературного отверждения (130-150 ℃) формируется плотный изоляционный слой.

Другие процессы: VPI (вакуумная пропитка под давлением) и SG (герметизация эпоксидной смолой). Сердечник должен гарантировать, что изоляционный слой не имеет пузырьков и трещин и соответствует требованиям по влагостойкости и огнестойкости.

4. Сборка и отладка (гарантия готовой продукции)

Соберите сердечник и обмотку, установите зажимы, крепежные детали и выходные клеммы, а также добавьте регулятор температуры и вентилятор (для отвода тепла).

Проведение электрических испытаний: испытания сопротивления изоляции, испытания на выдерживаемое напряжение, испытания на потери нагрузки и испытания на холостом ходу. После проверки соответствия характеристик международным стандартам изделие очищается, маркируется, упаковывается и отправляется.