Китайские производители трансформаторов: инновации? 

Когда слышишь ?китайские трансформаторы?, первое, что приходит в голову большинству закупщиков — это цена. Дешево. И сразу же следом — сомнения в качестве, в технологиях, в том самом слове — инновации. Мол, могут ли они вообще? Или просто копируют старые схемы, гонят объем? Я много лет работал с этим сегментом, и скажу так: это самое большое и опасное заблуждение. Да, ценовое давление дикое, но именно оно и стало двигателем. Правда, двигателем очень специфическим, не таким, как в Европе или Японии. Там инновация — это часто ?технология ради технологии?, у нас же — ?технология ради выживания в конкретном проекте?. И в этой гонке некоторые игроки меняются до неузнаваемости.

От копий к адаптации: как менялся подход

Раньше, лет десять назад, всё было просто. Берешь документацию на Siemens или ABB, находишь завод в Китае, который готов сделать ?аналогично?, и получаешь продукт на 30-40% дешевле. Качество? Как повезет. Но рынок тогда это проглатывал. Проблема началась, когда проекты стали сложнее — требования по КПД, по уровню шума, по габаритам, да просто по климатическому исполнению для Сибири или Средней Азии. Слепое копирование перестало работать.

Я помню один из первых наших ?провалов?. Заказали партию сухих трансформаторов для объекта в Казахстане. По спецификации — полный аналог европейской модели. Получили, привезли, запустили. А через полгода начались жалобы на гул при определенной нагрузке. Оказалось, что на заводе, стремясь сэкономить на активных материалах, немного изменили конструкцию магнитопровода, не проведя полноценных расчетов на виброакустику. Формально параметры были в норме, но тонкая настройка отсутствовала. Это был урок: нельзя просто заменить сталь на ?похожую? и считать дело сделанным. С этого момента мы начали вникать глубже.

И вот тут началась интересная эволюция. Передовые заводы, особенно те, что работают на экспорт в Россию и СНГ, стали создавать свои инженерные группы по адаптации. Их задача — не изобретать велосипед, а модифицировать проверенные конструкции под реальные, часто очень жесткие, условия заказчика. Это и есть их первая ступень инноваций — инженерная адаптация. Например, та же виброизоляция, специальные покрытия для обмоток при высокой влажности, системы охлаждения для работы в пыльных цехах. Это не патентуемые прорывы, но именно то, что решает проблемы на месте.

Где искать реальные улучшения? Материалы и ?умная? сборка

Если отбросить маркетинг, основные области, где китайские производители действительно продвинулись, — это материалы и процесс производства. Возьмем аморфные стали. Да, технология не их, но масштабы внедрения и снижение стоимости готовых решений — впечатляют. Пять лет назад трансформатор с аморфным сердечником был диковинкой, сейчас его предлагают практически все крупные игроки, и цена уже не заоблачная. Конкуренция заставляет.

Другой момент — автоматизация сборки. Не всюду, конечно. Но на заводах уровня ООО Хэнань Хуамей Электротехника (вот их сайт, кстати, https://www.hnhmdq.ru — можно посмотреть на цеха) уже давно не крутят гайки вручную. Роботизированная намотка, вакуумная пропитка в автоматических циклах, лазерная резка магнитопровода. Это дает не столько скорость, сколько стабильность. Параметры от партии к партии ?плывут? меньше. Для заказчика это критически важно.

Но есть и обратная сторона. Эта автоматизация требует огромных вложений. И многие средние заводы, особенно в глубине провинций, до сих пор работают полуручными методами. Отсюда и разброс в качестве на рынке. Поэтому нельзя говорить ?китайские трансформаторы? как о чем-то едином. Разрыв между топом и середнячком — колоссальный. Компания из того же Чжоукоу, как Хэнань Хуамей, которая с 2008 года в деле, — это уже устоявшийся игрок с наработанными процессами. А рядом могут быть десятки мелких цехов, где все решает мастер-сборщик, и его сегодняшнее настроение.

Слабое звено: R&D и фундаментальные разработки

Вот здесь, признаюсь, картина не такая радужная. С собственными фундаментальными исследованиями, с разработкой совершенно новых принципов работы, архитектур — пока тяжело. Большинство НИОКР сосредоточено вокруг оптимизации существующих решений. Увеличить КПД на 0.2%, снизить вес на 5%, найти более дешевый заменитель изоляционного лака.

Почему так? Риски и сроки окупаемости. Заводу, который работает на пределе маржи, сложно объяснить инвестору, что нужно 5 лет и много денег на разработку чего-то революционного, что может и не выстрелить. Проще и быстрее улучшать то, что уже продается. Это системная проблема всего китайского индустриального сектора, не только трансформаторного.

Хотя исключения есть. Крупные государственные холдинги или лидеры вроде TBEA, SPX, они вкладываются в серьезные лаборатории, в сотрудничество с университетами. Но их продукция часто ориентирована на внутренний рынок мегапроектов или очень крупные экспортные тендеры, где нужны уникальные решения, например, для ultra HVDC линий. Для массового рынка России и СНГ их разработки часто избыточны и дороги.

Кейс из практики: когда ?нестандарт? становится стандартом

Хочу привести пример, который хорошо иллюстрирует гибкость. Был у нас проект по реконструкции старой ТЭЦ. Нужны были масляные трансформаторы, но с очень жестким ограничением по габаритам в существующем здании машинного зала. Европейские производители предлагали либо дорогую полностью кастомную разработку, либо стандартные размеры, которые не вписывались.

Обратились к нескольким китайским заводам, в том числе и к упомянутому Хэнань Хуамей. Их инженеры не стали перепроектировать все с нуля. Они взяли свою проверенную активную часть, но предложили изменить конфигурацию радиаторной системы — разнести ее, сделать выносные блоки, которые можно было разместить в соседнем проеме. И главное — провели полный тепловой расчет, чтобы доказать, что такая схема охлаждения будет эффективной. Стоимость вышла выше стандартной, но значительно ниже ?европейского кастомного? варианта. И сроки изготовления были короче. Работают эти трансформаторы уже четвертый год, проблем нет.

Это и есть их сильная сторона — готовность и способность к нестандартным, но прагматичным решениям. Они не скажут ?это невозможно по нашей документации?. Они спросят: ?А какая именно проблема? Давайте посмотрим, как можно изменить нашу стандартную модель, чтобы ее решить?.

Что в итоге? Инновации как процесс, а не результат

Так вернемся к заглавному вопросу. Инновации ли это? Если ждать от Китая прорывов уровня сверхпроводящих трансформаторов для бытового сектора — то нет, не дождемся. Но если говорить об инновациях как о постоянном процессе внедрения более совершенных материалов, автоматизации для гарантии качества, и, что самое важное, — адаптивной инженерии под реальные нужды рынка, то ответ — да, безусловно.

Это не блестящие инновации со страниц журналов. Это ?инновации снизу?, вынужденные, прагматичные, иногда даже корявые. Но они работают. Они позволяют получать достаточно надежное и современное оборудование за разумные деньги. Игнорировать этот факт — значит терять возможности на рынке.

Ключ для заказчика — не искать абстрактные ?инновации?, а четко формулировать свои требования, особенно нестандартные. И тогда становится видно, какой производитель действительно способен на инженерную работу, а какой просто продает железо в коробке. Опыт показывает, что китайских заводов первого типа становится все больше. И это, пожалуй, самый важный тренд за последнее десятилетие.